SONLUX. Un travail d’une qualité exceptionnelle venu de Thuringe – Made in Germany.

Sondershausen, ville légendaire caractérisée par la musique et l’industrie minière, possède la plus ancienne et la plus profonde mine de potasse encore praticable au monde. Mais ce n’est pas tout. Cette ville située au nord du Land de Thuringe est indissociable du « Loh-Orchester » de renom et de personnalités comme Franz Liszt ou Max Bruch, qui constituent encore aujourd’hui une part importante du patrimoine de la ville.

Depuis plus de 25 ans, nous faisons partie de cette ville.

Dès 1970, des luminaires étaient produits sur le site actuel par la société VEB Elektroinstallation. En 1992, Dr.-Ing. Alexander Zimmermann a acheté la partie de l’entreprise spécialisée dans la fabrication de luminaires et a créé la société SONLUX. Depuis, nous fabriquons des luminaires efficaces et de grande qualité pour l’industrie, l’artisanat, les organismes publics et les organisations ayant des fonctions de sécurité, ainsi que pour les organisateurs d’évènements. Dans ce cadre, l’usine, les technologies et la gamme de produits ont été continuellement développées. Sur une surface de production ultra-moderne de 25 000 mètres carrés, près de 130 collaborateurs développent et fabriquent aujourd’hui l’offre de qualité de SONLUX :

« ÉCLAIRAGE MOBILE POUR LES PROFESSIONNELS » – Des produits haut de gamme innovants au rapport qualité prix exceptionnel.

Nous nous engageons à fournir un travail d’une qualité exceptionnelle.

Pour nous, la qualité présuppose de ne faire aucun compromis.

Nous travaillons de manière précise, responsable et axée sur la recherche de solutions. En fabriquant chaque jour plus de 50 000 luminaires et composants de luminaires, on ne peut garantir leur qualité exceptionnelle constante que par un facteur décisif : se rapprocher le plus possible de la satisfaction de ses propres exigences et de la perfection.

Impossible d’obtenir des produits de qualité sans mettre en place des processus de qualité : de l’idée à la logistique et au service après-vente, en passant par le développement, la fabrication et l’essai de longue durée, chaque étape du processus est strictement contrôlée, continuellement optimisée, voire redéfinie si les circonstances l’exigent. Depuis 2007, la certification DIN ISO 9001 nous permet de justifier que les exigences qualité les plus élevées sont constamment satisfaites à chacune de ces étapes.

À nos yeux, fournir un travail d’une qualité exceptionnelle est une évidence. Cela nous pousse à revoir sans cesse nos exigences à la hausse et à toujours faire mieux, tout en améliorant notre rentabilité. Ce travail d’une qualité exceptionnelle est à l’origine de notre succès depuis toutes ces années et nous permet non seulement de satisfaire à des normes, mais aussi de fixer des critères de référence à l’échelle mondiale.

Le langage (des formes) de la qualité du produit.

Nous sommes convaincus qu’un seul principe réduit est suivi par une multitude de possibilités.

Ce qui semble facile est sans aucun doute le plus grand défi de l’ensemble du développement du produit : seul celui qui connaît les règles peut aussi y déroger. Seul celui qui maîtrise l’essence peut évoluer avec innovation et créativité. Il peut sans cesse redéfinir la forme et la fonction et créer des combinaisons uniques de technologie d’éclairage, d’efficacité et d’esthétique.

C’est exactement cette approche qui fait qu’une lampe de travail de la maison SONLUX fait sensation, en ne se montrant pas seulement « typiquement fonctionnelle » mais aussi particulièrement attractive. Des jurés prestigieux, indépendamment les uns des autres, en sont arrivés à cette conclusion et ont décerné plusieurs prix à notre « GLADIATOR II » : le prix « Best of the best » au « red dot design award », le « iF product design award » et même le « Designpreis der Bundesrepublik Deutschland » (prix du design de la République fédérale d’Allemagne). Nous ne sommes pas peu fiers de cette reconnaissance qui constitue une validation visible et concrète de nos produits, nos convictions et nos méthodes.

Notre service de recherche et développement disposant d’un laboratoire d’essais homologué VDE propre à l’entreprise, l’existence d’un département conception et innovation ainsi que la coopération bienveillante avec les designers externes sont autant d’éléments qui constituent la base de ces réussites, avec à la clé un potentiel d’une valeur inestimable :

Influer sur la qualité, la forme et l’avenir de la lumière.

La conscience environnementale de SONLUX. Beaucoup plus qu’une pensée verte.

Les thèmes comme la durabilité, la conscience environnementale et la préservation des ressources prennent de plus en plus de place et poussent toujours plus de gens à la réflexion. Nous trouvons cela formidable.

Mais réfléchir seul ne suffit pas. Assumer concrètement sa responsabilité et agir en pensant à long terme constitue pour nous un devoir éthique et social.

Dans ce cadre, il est évident pour nous d’optimiser constamment les technologies d’éclairage et de production, d’utiliser un maximum de matériaux respectueux de l’environnement et d’atteindre la plus grande efficacité (énergétique) possible. Nous concevons l’ensemble de notre processus de développement et de production en fonction des aspects de rentabilité et de valeur, car rien ne protège autant notre environnement et de manière aussi durable qu’un produit au point, résistant et doté d’un beau design intemporel.

Ce que nous entendons également par responsabilité concrète :

En 2010, notre usine de Sondershausen a été équipée d’une installation photovoltaïque ultra-moderne. Avec une surface de captage de 7 000 m² et une puissance de 244 kWp, elle fournit une grande partie de l’énergie nécessaire au fonctionnement de l’usine. La réduction des émissions de CO₂ s’élève depuis lors à environ 200 000 kg par an.

En octobre 2017, dans l’ensemble de l’espace de production, de stockage et d’expédition, l’éclairage est passé à des lampes LED d’une grande efficacité énergétique. Cela nous a permis d’effectuer des économies d’électricité annuelles à hauteur de 175 000 kWh, ce qui représente une réduction supplémentaire des émissions de CO₂ d’environ 96 000 kg.